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淬火液浓度对淬火工件有影响吗?

发布时间:2020-10-19 10:34:37 浏览:22次 责任编辑:富兰克科技

  淬火液是一种淬火介质,其冷却速度介于水和油之间。其性能稳定,不易变质,使用寿命长。适用于40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金钢。它可以根据不同的使用比例获得不同的冷却速率,广泛用于热处理和淬火。热处理淬火液的浓度对淬火工件有很大的影响。

 

  淬火过程中钢的冷却过程有三种不同的方式,第一阶段冷却速率低的汽膜级,第二阶段是冷却速率最快的沸腾级,第三阶段是冷却速率慢的对流传热级。淬火液浓度越高,对沸腾阶段的影响越大,对流传热阶段越慢。

 

  所有重要零件都需要热处理。在热处理过程中,淬火是最重要的,因为它是强化零件最重要的方法之一。将钢加热到临界点以上的某一温度,然后在该温度下停留一段时间,然后通过淬火操作快速冷却。淬火可以提高工件的强度、硬度和耐磨性,充分发挥钢的潜在能力。淬火液是淬火中最常用的淬火剂。

 

  淬透性是指在特定条件下决定钢的淬透性和硬度分布的特性,即钢淬火时获得淬硬层深度的能力,表明钢接受淬火的能力。钢的淬透性是钢本身固有的特性。只看其内部因素,与外部因素无关。淬透性主要取决于临界冷却速率,临界冷却速率主要取决于过冷奥氏体的稳定性。

 

  一般来说,淬火液的冷却能力随着淬火液浓度的增加而降低。为了保证淬火后工件的硬度既满足要求,又不出现淬火裂纹,需要将淬火溶液中原始溶液的浓度稳定在一定范围内。折光仪可用于监控生产现场的原液浓度。新制备的水溶液可以用折射率读数乘以2.5,即浓度值。在淬火液的使用过程中,折射率的读数会受到系统污染的影响。为了确保对镀液浓度的良好控制,应定期适当地取样运动粘度和其他特性以校正现场的浓度值。


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